Ara Frekanslı Fırın Trafosu Nedir?
Orta frekans transformatörü, orta frekanslı güç kabini 100V dahilinde düşük bir gerilime çevrildikten sonra yüksek frekanslı orta frekans gerilimini azaltan bir cihazdır. Yüksek performanslı orta frekans transformatörleri, özellikle orta frekanslı güç ekipmanları için tasarlanmış temel güç dönüştürme bileşenleridir.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Üretim ekipmanları
100kw-20000kw orta frekans indüksiyonlu ergitme fırınları ve indüksiyonlu ısıtma fırınları için metallerin döküm, dövme ve ısıl işlem ihtiyaçlarını karşılayabilecek komple ekipman, indüksiyon güç kaynağı, fırın gövdesi ve soğutucu üretiyoruz. farklı alanlar.
Şirketimiz
Şirket sadece sektör lideri teknolojik seviyeye sahip olmakla kalmıyor, aynı zamanda eksiksiz bir satış öncesi ve satış sonrası hizmet sürecine de sahip. Şu anda şirketin hizmet verdiği toplam müşteri sayısı 3000'i aştı ve müşterilerimiz arasındaki iyi itibarımız, sürekli olarak yeni müşterilere genişlememizi sağladı.
Üretim Pazarı
Dünya çapında 2000'den fazla müşterinin güvenini ve desteğini başarıyla kazandık ve Güneydoğu Asya, Orta Doğu, Kuzey Afrika, Doğu Avrupa, Orta Asya ve Güney Amerika gibi birçok ülke ve bölgeye başarıyla satış yaparak tercih edilen marka haline geldik. Bu bölgelerde çok sayıda metal işleme işletmesi bulunmaktadır.
Sertifikalarımız
Hexinda Elektrikli Fırın, 2023 yılında imalat, işleme ve üretim operasyon kontrol sistemlerinde kullanılan bilgisayar yazılımları için Telif Hakkı Tescil Sertifikası almıştır. Ayrıca iki adet Faydalı Model Patent Belgemiz bulunmaktadır.
Ara frekans transformatörlerinin iki türü vardır: tek ayarlı devre ve çift ayarlı devre. Bağlantı modu endüktif bağlantı veya kapasitif bağlantı olabilir. İki ayarlama modu vardır: endüktif ayarlama ve kapasitif ayarlama. Şu anda transistörlü radyolar, siyah-beyaz ve renkli televizyonlar büyük miktarlarda endüktif ayarlamayı kullanıyor. Bobindeki manyetik çekirdek, endüktansı değiştirecek şekilde ayarlanır, böylece rezonans frekansı da ayarlanır. Transistörlü radyolardaki endüktif ayar ara frekansı genellikle tek bir ayarlama modunu kullanır; yani, bir ayarlama devresi oluşturmak için birincil kapasitöre paralel olarak yalnızca bir kapasitör bağlanır ve diğer devre kapasitöre paralel bağlanmaz. Daha yüksek gereksinimleri olan devreler için, çift ayar modu gereklidir, yani kapasitörler çift ayar ara frekansının birincil ve ikinciline paralel olarak bağlanır ve her ikisi de ayarlanabilir. İki devreden bazıları kapasitif kuplaj kullanırken diğerleri endüktif kuplaj kullanır.
Küçük bir ara frekans yapısı olan tüm bileşen, kapağın alt kısmında kurşun pimler ve üst kısmında ayar delikleri bulunan bir alüminyum koruyucu kapağa monte edilmiştir. Bobin, "I" şeklindeki bir manyetik çekirdek üzerine sarılır ve bakalit bir yuvaya sabitlenir ve bobin konektörü, bakalit yuvasının pimleri tarafından dışarı çıkarılır. Manyetik çekirdek bobininin dış yüzeyi bir naylon astarla kaplıdır ve naylon çerçevenin iç duvarında dişli manyetik kapağın vidalanması için dişler bulunur. Manyetik başlığın konumunu ayarlamak, endüktansın ince ayarlanması anlamına gelir.
Radyolarda bulunan ara frekans transformatörlerinin çoğu tek ayarlı, basit yapılı ve küçük alana sahiptir. Transistörün giriş ve çıkış empedansı düşük olduğundan, transistörün giriş ve çıkış empedansını eşleştirmek için birincilde kademeler bulunur ve az sayıda dönüşe sahip ikincil bir bağlantı bobini bulunur. Çift ayarlı tipin avantajları daha iyi seçicilik ve daha geniş geçiş bandıdır ve çoğunlukla yüksek performanslı radyolarda kullanılır.
İki aşamalı ara frekans yükselteçleri genellikle transistörlü radyolarda kullanılır, bu nedenle ön ve arka aşama sinyallerinin bağlanması ve iletilmesi için üç ara frekans yükselticisi gerekir. Gerçek devrelerdeki ara frekans yükselteçleri genellikle BZ1, BZ2 ve BZ3 ile temsil edilir. Devredeki konumları kullanım sırasında keyfi olarak değiştirilemez.
İndüksiyonla Isıtma Frekansı: Seçim Faktörleri ve Kriterler
İndüksiyonla ısıtma, metalleri ve elektriksel olarak iletken maddeleri ısıtmak için çığır açan bir teknolojidir. Hızlı, tutarlı ve hedefe yönelik ısı sunar. Sonuç olarak, birçok endüstri bunu kullanıyor.
İndüksiyonla ısıtmanın kullanımı metal lehimleme, yüzey sertleştirme, ön ısıtma vb. alanlarda yaygındır.
Bununla birlikte, her uygulama için indüksiyonla ısıtma farklı frekanslarda çalışır.
İndüksiyonla Isıtma Frekans Seçimini Etkileyen Faktörler
Günümüzde indüksiyonla ısıtma dünya çapında kullanılmaktadır. Tavlama, sertleştirme, sert lehimleme, büzülme, lehimleme ve daha fazlası için popüler bir seçim haline geldi. Ve her uygulama için indüksiyonla ısıtma farklı frekanslarda çalışır.
İndüksiyonla ısıtma frekansı seçimini çeşitli yönler etkiler. Aşağıda bazı önemli olanları bir araya getirdik.
Isıtma süresi ve üretim hızı
Kullanılan metalin türü
İş parçasının çapı
Sertlik derinliği ve ısı düzeni kontrolü
İndüktörün verimliliği ve kurulumu
Elektrodinamik kuvvetler
Ekipmanın maliyeti ve boyutu
İndüksiyonla ısıtma frekansı (F) seçimi, ısıtma gücü (P) ve süre (T) dikkate alınarak yapılır.
Yüzey Sertleştirmede İndüksiyonla Isıtma Frekans Seçimi
Yüzey sertleştirme, indüksiyonla ısıtma kullanılarak metal işlemeyi içerir. İşlem metalin dış yüzeyinin sertliğini güçlendirir. Ancak çekirdek yumuşak kalır.
Yüzey sertleştirme en karmaşık ısıtma proseslerinden biridir. Süreç çeşitli geometrileri ve ısıl işlem özelliklerini içerir. Sonuç olarak ısıtma frekansı seçimi konusunda genel bir öneride bulunmak zordur.
Çoğu uzman, yüzey sertleştirmede frekans seçimi için aşağıdaki noktaları önermektedir.
Operatörün sertleştirme için frekansı, zamanı ve gücü kesin olarak hesaplaması gerekir.
İndüksiyon ısıtma frekansı diş adımına bağlı olarak dar bir aralıkta olmalıdır. Küçük dişliler için ısıtma gücünün yüksek ve hızlı olması gerekir.
İş parçalarınızın gereksinimlerine göre indüksiyonlu ısıtma frekansını seçin.
Lehimleme için İndüksiyonla Isıtma Frekans Seçimi
İndüksiyonla lehimleme, iki metalin indüksiyonla ısıtma kullanılarak birleştirilmesi işlemidir. Birçok endüstride insanlar bunu geleneksel alevle sert lehimlemeye alternatif olarak kullanıyor.
Lehimleme için indüksiyonla ısıtma frekansı seçimini çeşitli faktörler etkiler. Bunlar lehim malzemesini, kaynak derinliğini ve iş parçasının kalınlığını içerir. Ancak frekans aralığı genellikle 15 ile 300 kHz arasında kalır.
Eritme İçin İndüksiyonla Isıtma Frekans Seçimi
İndüksiyonla eritme, bir metalin bir indüksiyon ocağı kullanılarak eritilmesi işlemidir. Fırın, metal erime noktasına ulaşana kadar yüksek ısı üretir.
Genellikle operatörler indüksiyonlu eritme makinesinin frekansını 3-30 kHz arasında ayarlar. Ancak bunların hepsi metal malzemeye ve onun erime kabiliyetine bağlıdır. Her metalin farklı erime kapasiteleri vardır.
Dövme için İndüksiyonla Isıtma Frekans Seçimi
İndüksiyonla dövme, bir indüksiyon ısıtıcısı kullanılarak metallerin ön ısıtılmasını içerir. Daha sonra çekiç veya pres yardımıyla deforme edilirler. Metalin deforme olabilmesi için belirli bir sıcaklığa ısıtılır.
İndüksiyonlu ısıtıcı tutarlı ısıtma sağlar. Ancak ısıtma sıklığı iş parçasının çapına göre belirlenir.
Metal Eritme İndüksiyon Ocağı Nasıl Seçilir
Aynı tip ara frekanslı metal eritme indüksiyon ocağına gelince, fiyat büyük ölçüde değişmektedir. Örnek olarak yaygın olarak kullanılan 1 tonluk fırını ele alalım, fiyatlar farklıdır ve farklı tedarikçilerde birçok kez değişiklik göstermektedir.
Fırın yapısı, malzeme kullanımı, elektrik aksam seçimi, teknik içerik, satış sonrası hizmet, kalite vb. gibi fiyatla ilgili birçok faktör vardır. Şimdi dikkat etmeniz gereken bazı ana bileşenler var:
Fırın Kabuğu ve Manyetik Boyunduruk
Alüminyum kabuklu fırının kabuk seçimi açısından, 1 tonluk fırının kabuğunun standart ağırlığı 400Kg dökme alüminyum alaşımı olmalıdır. Yani kalınlık 40 mm olmalıdır. Ancak bazı üreticiler genellikle daha az ağırlık ve kalınlık uygular. Malzeme maliyetlerinden tasarruf sağlar, ancak gizli güvenlik sorununu büyük ölçüde artıracaktır.
Çelik kabuk indüksiyonlu eritme fırınında en önemli kısım manyetik boyunduruğun seçilmesidir. Aynı çelik çerçeveli fırın için farklı boyunduruk seçimi büyük fiyat farkına yol açacaktır. Üretim için yüksek geçirgenliğe sahip yeni Z11 soğuk haddelenmiş silikon çelik sac seçilecektir. Silikon çelik levha kalınlığı 0,3 mm'ye kadar olmalıdır. Profilleme yapısı kullanıldığında, boyunduruğun indüksiyon bobininin dışına yakın olabilmesi için intrados, indüksiyon bobininin silindirik eğriliği ile aynı olmalıdır. Bobin etrafındaki manyetik alan çizgilerinin ıraksaması ise maksimum kısıtta olabilir. Manyetik boyunduruk, su ile soğutulan paslanmaz çelik plakaların her iki tarafına kaynak yapılmasıyla sabitlenir. (Bazı üreticiler atık, yönlendirilmemiş ve hatta boyunduruk üretmek için eski transformatörleri çıkarılmış silikon çeliği kullanır)
Metal Eritme İndüksiyon Ocağının Çekirdeği İndüksiyon Bobinidir.
Soğuk ekstrüzyon pirincinden yapılan bobinin fiyatı, dökme pirinçten yapılan bobinden çok daha yüksektir. T2 soğuk ekstrüzyon dev pirinç profil bakır ile yapılması gereken bobinlerin yüzey işleminde elektrostatik püskürtme kullanılarak H sınıfı izolasyona ulaşılır. Dielektrik dayanımını korumak için yüzeyin mika ve E-cam şeritlerle sarılması ve ardından yalıtkan neme dayanıklı emaye kaplamanın boyanması gerekir. Bobinler arasında dönüş-dönüş, refrakter kili kaplamak için bir miktar boşluk bırakmak zorundayız. Boyama sırasında, kilin bobinlere yapışmasını güçlendirmek için refrakter kilin boşluklara nüfuz etmesi gerekir. Refrakter kil yapımı tamamlandıktan sonra, bobini korumak için astarın çıkarılması için temiz iç yüzeyin tamamı kolay olmalıdır. Son olarak birkaç dönüş ayarlayın. Genel sertliği arttırmak için bobinlerin her iki ucunda su soğutmalı paslanmaz çelik boruların kullanılması, ısı dağılımına fayda sağlar. (Bazı üreticiler iletkenliği zayıf ve kırılması kolay olan ve su sızıntısına neden olan T3 dökme bakır veya pirinç kullanırlar. Buna dikkat edilmelidir).
SCR
Farklı üreticilerin kullandığı SCR'lerin kalitesi genellikle eşit değildir. Kaliteli SCR, iyi sıcaklık hassasiyetine, hızlı tepkiye ve düşük arıza oranına sahiptir. Bu nedenle lütfen makinelerin daha güvenilir ve istikrarlı olmasını sağlamak için tanınmış SCR üreticilerini seçin. (SCR seçiminde SCR üreticisinin ismiyle ilgili gereklilikler belirtilmelidir. H kaliteli SCR şirketi şunları içerir: Xiangfan Taiji, Xi'an Electric, vb.)
Reaktör
Reaktörün ana malzemesi silikon çelik sacdır. Düzenli üreticiler tarafından üretilen yeni ürünleri seçmeliyiz, geri dönüştürülmüş silikon çelik levhaları kullanmamalıyız.
Su Borusu Kelepçesi
IF metal eritme indüksiyon ocağı setinin tamamında çok sayıda su bağlantısı vardır. Açıkça söylemek gerekirse, boru kelepçeleri paslanmaz çelik kelepçeden yapılmalıdır, bakır Slipknot kullanmak daha iyidir. Slipknot'un kurulumu ve sökülmesi kolaydır, bakım gerektirmez. Özellikle su soğutmalı kablolar için uygun, akım transferine olanak sağlayan ve su sızıntısı olmayan, emniyetli ve güvenilir bir üründür.
Fabrikamız
Shandong Hexinda Electric Furnace Co., Ltd. 2014 yılında kuruldu. 10 yıllık gelişimin ardından şirket, araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve satış sonrası hizmetleri entegre eden üretim odaklı bir şirket haline geldi ve ISO9001 kalitesini geçti. sistem sertifikasyonu. 100kw-20000kw orta frekanslı indüksiyonlu ergitme fırınları ve indüksiyonlu ısıtma fırınları için metallerin döküm, dövme ve ısıl işlem ihtiyaçlarını karşılayabilecek komple ekipman, indüksiyon güç kaynağı, fırın gövdesi ve soğutucu üretiyoruz. farklı alanlar. Şirket sadece sektör lideri teknolojik seviyeye sahip olmakla kalmıyor, aynı zamanda eksiksiz bir satış öncesi ve satış sonrası hizmet sürecine de sahip.
SSS
Popüler Etiketler: ara frekans fırını için transformatör, ara frekans fırını için Çin transformatör üreticileri, tedarikçiler, fabrika, İndüksiyon ısıtma gücü kaynağı için aksesuarlar, fabrikalarda indüksiyon güç kaynağı için aksesuarlar, İndüksiyon Güç Birimi için uygun aksesuarlar, İndüksiyon güç kaynağı için muhafazalar, İndüksiyon Güç kaynağı transformatörleri, Orta güç indüksiyonu güç kaynağı bileşenleri